Come mantenere gli stampi a iniezione
1. L'impresa di trasformazione dovrebbe innanzitutto dotare ogni stampo di una scheda di curriculum per registrarne e contarne dettagliatamente l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni. In base a ciò è possibile determinare quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura. Fornire informazioni per scoprire e risolvere problemi, nonché i parametri del processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati nel prodotto per ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione.
2. Le aziende di trasformazione dovrebbero testare varie proprietà dello stampo quando la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo funzionano normalmente e misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata. Attraverso queste informazioni è possibile determinare lo stato attuale dello stampo e individuare la cavità e il nucleo. , sistema di raffreddamento, superficie di divisione, ecc., in base alle informazioni fornite dalla parte in plastica, è possibile valutare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di manutenzione.
3. È necessario concentrarsi sul tracciamento e sul test di alcune parti importanti dello stampo: il ruolo delle parti di espulsione e guida è garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una qualsiasi parte di essi è bloccata a causa di danni, ciò porterà all'arresto, quindi è necessario mantenere sempre lubrificati i perni di espulsione dello stampo e i perni di guida (utilizzare il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente se i perni di espulsione, i perni di guida, ecc. sono deformati e presentano danni superficiali. Una volta scoperti, dovranno essere sostituiti in tempo; dopo aver completato un ciclo produttivo lo stampo deve essere ispezionato. Il piano di lavoro, le parti mobili e di guida devono essere rivestite con olio antiruggine professionale. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla protezione della resistenza elastica delle parti portanti degli stampi per ingranaggi e cremagliere e dello stampo a molla per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di funzionamento; con la produzione Col passare del tempo, i canali di raffreddamento sono soggetti a depositi di incrostazioni, ruggine, limo e alghe, ecc., rendendo la sezione trasversale dei canali di raffreddamento più piccola e i canali di raffreddamento più stretti, riducendo notevolmente il tasso di scambio termico tra refrigerante e lo stampo e aumentando i costi di produzione dell'azienda. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla pulizia del canale di convezione; per gli stampi a canali caldi, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo è particolarmente importante perché aiuta a prevenire fermi produzione. Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno misurare con un ohmmetro il riscaldatore nastro, il riscaldatore asta, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo. In caso di danni, è necessario sostituirli in tempo e confrontarli con la cronologia dello stampo. Confrontare e conservare i registri in modo che i problemi possano essere scoperti in modo tempestivo e si possano adottare contromisure.
4. Prestare attenzione alla manutenzione della superficie dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto. L'obiettivo è prevenire la ruggine. Pertanto è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, di alta qualità e professionale. Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, è necessario utilizzare metodi diversi per rimuovere attentamente lo stampaggio a iniezione residuo in base ai diversi stampaggi a iniezione. Bacchette di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi possono essere utilizzati per rimuovere residui di stampaggio a iniezione e altri sedimenti nello stampo, quindi asciugare all'aria. È vietato pulire con oggetti duri come fili di ferro e barre di acciaio per evitare di graffiare la superficie. Se sono presenti macchie di ruggine causate dallo stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per levigare e lucidare, spruzzare olio antiruggine professionale e quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.
