Classificazione strutturale Differenze di stampi per iniezione plastica
Classificazione strutturale Differenze diStampi per iniezione plastica
A seconda della struttura dei prodotti in plastica e dei diversi requisiti del prodotto, anche la struttura dello stampaggio a iniezione è diversa. Alcune strutture di stampaggio a iniezione comuni includono lo stampo a iniezione con superficie a singola separazione, lo stampo a iniezione con superficie a più parti, lo stampo a iniezione inclinato per l'estrazione del nucleo laterale del montante guida, lo stampo a iniezione inclinato per l'estrazione del nucleo del perno e lo stampo a iniezione a canale caldo.
1. Stampo ad iniezione a superficie singola;
Gli stampi ad iniezione a superficie singola sono anche chiamati stampi ad iniezione a due piastre, che si trovano comunemente negli stampi per stampaggio ad iniezione Dashuikou. Questo tipo di stampo ha una struttura semplice e una forte praticabilità per lo stampaggio di parti in plastica, quindi è ampiamente utilizzato. Lo svantaggio di questo tipo di stampo è che il cancello è grande e spesso viene aggiunto un processo di rimozione del cancello e i segni del cancello verranno lasciati sulla superficie del prodotto. Pertanto, è adatto per prodotti stampati a iniezione che non hanno requisiti elevati sulla superficie del prodotto.
2. Stampo ad iniezione superficiale a più parti;
Gli stampi a iniezione con superficie a più parti hanno due o più superfici di separazione, di cui le superfici a doppia separazione sono le più comuni. Gli stampi a iniezione con superficie a doppia separazione sono spesso chiamati stampi a tre piastre. Poiché questo tipo di stampo viene spesso utilizzato per prodotti con iniezione point gate, viene anche chiamato stampo per ugelli fini. Gli stampi ad iniezione a doppia superficie di separazione sono ampiamente utilizzati, utilizzati principalmente per stampi a cavità singola o multicavità con punti di iniezione, stampi con meccanismo di separazione laterale sul lato dello stampo fisso e strutture di parti in plastica che richiedono uno stampo di separazione sequenziale.
Stampo ad iniezione superficiale a più parti
Lo scopo della prima separazione è quello di estrarre la coagulazione del canale di scorrimento e la seconda separazione rompe la porta di alimentazione per separare la coagulazione del canale di scorrimento dalle parti in plastica, in modo che le parti in plastica espulse non debbano essere rimosse dal corridore Congeal manipolazione.
3. Stampo ad iniezione per l'estrazione dell'anima laterale del pilastro di guida inclinato;
Quando la parete laterale della parte in plastica presenta caratteristiche quali fori passanti, incavi e bugne, le parti stampate devono essere fatte muovere lateralmente e l'intero meccanismo che spinge l'anima a muoversi lateralmente è chiamato meccanismo laterale di estrazione dell'anima o un meccanismo laterale di estrazione del nucleo. Meccanismo di estrazione del nucleo. Esistono molti tipi di meccanismi di estrazione dell'anima laterale, tra cui l'estrazione dell'anima laterale del montante di guida inclinato, l'estrazione dell'anima idraulica e l'estrazione dell'anima pneumatica, tra i quali il più comune è il meccanismo di estrazione dell'anima laterale del montante guida inclinato, come mostrata nella Figura 3.25. All'apertura dello stampo, la colonna di guida inclinata spinge prima il cursore a spostarsi verso l'esterno e quando l'anima laterale è completamente fuori dal prodotto, il meccanismo di espulsione inizia a muoversi per espellere il prodotto.
Stampo ad iniezione per l'estrazione dell'anima laterale della colonna di guida inclinata
4. Stampo ad iniezione con estrazione del nucleo interno del perno obliquo;
Quando sono presenti dei sottosquadri all'interno del prodotto, è necessario utilizzare degli spilli obliqui per formare questi sottosquadri. Tali stampi con perni obliqui sono indicati collettivamente come stampi ad iniezione per l'estrazione dell'anima interna del perno obliquo. Questo tipo di struttura dello stampo è relativamente complesso ed è necessario aggiungere allo stampo un meccanismo a perno di inclinazione. Quando si apre lo stampo, aprire prima gli stampi anteriore e posteriore, quindi il meccanismo di espulsione della pressa ad iniezione spinge la piastra superiore dello stampo per spostarsi verso la direzione di sformatura. Il meccanismo di stripping espelle il prodotto.
Stampo ad iniezione per l'estrazione dell'anima interna del perno obliquo
5. Canale caldostampo da iniezione;
Con il rapido sviluppo del processo di stampaggio ad iniezione automatico, gli stampi ad iniezione a canale caldo vengono gradualmente promossi e utilizzati. La differenza tra questo e lo stampo a iniezione generale è che la plastica nel sistema di iniezione non si solidificherà durante il processo di stampaggio a iniezione, né verrà sformata con la parte in plastica, quindi questo stampo è anche chiamato stampo senza guide. I principali vantaggi di questo stampo sono i seguenti:
① Fondamentalmente, viene realizzata una lavorazione senza sprechi, che non solo consente di risparmiare materie prime, ma salva anche il processo di taglio dei materiali freddi.
② Ridurre la perdita di pressione del sistema di alimentazione e sfruttare appieno la pressione di iniezione, che contribuisce a garantire la qualità delle parti in plastica.
Stampo ad iniezione a canale caldo
Gli stampi a iniezione a canale caldo sono facili da distinguere. In genere, quelli con le immagini, i cavi e le scatole di giunzione degli stampi sopra riportati sono tutti stampi a canale caldo.
Pertanto, la struttura dello stampo a iniezione a canale caldo è complessa, il costo è elevato e il controllo della temperatura dello stampo è rigoroso, adatto per la produzione di massa.
