Fattori che influenzano la vita degli stampi ad iniezione
La durata di uno stampo a iniezione si riferisce al numero totale di prodotti che possono essere lavorati dallo stampo a iniezione garantendo al contempo la qualità delle parti del prodotto in lavorazione. Comprende la durata dopo molteplici molature della superficie di lavoro e la sostituzione delle parti soggette ad usura.
I motivi che influiscono sulla vita degli stampi ad iniezione sono:
1) Lo stato di funzionamento dello stampo a iniezione.
Quando lo stampo a iniezione è in funzione, la precisione e la rigidità delle attrezzature utilizzate, le condizioni di lubrificazione, lo stato di pretrattamento del materiale in lavorazione, le condizioni di preriscaldamento e raffreddamento dello stampo, ecc. hanno tutti un impatto sulla durata dello stampo a iniezione. muffa. Ad esempio, la tranciatura di precisione di materiali sottili è particolarmente sensibile alla pressione e alla rigidità della pressa. Per ottenere buoni risultati è necessario selezionare una pressa con alta precisione ed elevata rigidità.
2) Qualità della lavorazione dello stampo a iniezione.
I difetti prodotti durante la lavorazione e il trattamento termico delle parti dello stampo a iniezione influenzeranno la durata dello stampo a iniezione. Ad esempio: tracce residue di coltelli sulla superficie dello stampo a iniezione, microfessure causate dall'elettroerosione, polvere di cementazione superficiale e decarburazione durante il trattamento termico, ecc., hanno tutti un impatto sulla capacità di carico e sulla durata dello stampo a iniezione.
3) Stato delle parti del prodotto.
La qualità della superficie, la durezza del materiale, l'allungamento e altre proprietà meccaniche dei pezzi lavorati dalla convenuta, nonché la precisione dimensionale dei pezzi lavorati, sono tutti direttamente correlati alla durata dello stampo a iniezione. Ad esempio, una speciale forma sintetica con una frazione di massa dell'80% di nichel può facilmente mordere fortemente la superficie di lavoro dello stampo a iniezione, provocando il morso e l'irruvidimento della superficie di lavoro, il che influisce direttamente sul normale funzionamento dello stampo a iniezione.
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4) Materiali per stampi ad iniezione.
I materiali dello stampo a iniezione devono essere selezionati in base al programma di produzione da produrre. Per lotti di produzione di grandi dimensioni, è necessario selezionare materiali per stampi a iniezione ad alte prestazioni con elevata capacità di carico e buona resistenza ai danni da fatica.
5) Struttura dello stampo ad iniezione.
Una struttura ragionevole dello stampo a iniezione può aiutare a migliorare la capacità portante dello stampo a iniezione e a ridurre il carico termico e meccanico sullo stampo a iniezione. Un affidabile meccanismo di guida dello stampo a iniezione può impedire che il punzone e gli stampi concavi si mordano a vicenda; le colonne fredde e gli stampi per estrusione a freddo che sopportano carichi ad alta intensità possono prevenire la concentrazione delle tensioni modificando le dimensioni della sezione trasversale.
