Come risolvere il problema dei segni di stress dal punto di vista della progettazione e del processo
Su stampo ad iniezioneing prodotti, in particolare quelli realizzati in ABS, PP e PC, si noteranno spesso segni di sollecitazione lucidi sulla superficie dei prodotti, inclusi segni di sollecitazione dell'espulsore, segni di sollecitazione dell'inserimento e segni di sollecitazione della differenza di spessore.
Questi segni lucidi e biancastri sono il risultato dello stress interno dell'iniezione, e lo stress interno non è altro che stress da orientamento e stress da contrazione da raffreddamento. I segni di sollecitazione irregolari vicino al cancello sono generalmente causati dallo stress di orientamento, mentre la differenza di spessore è il risultato dell'orientamento e dello stress da ritiro, mentre i segni di sollecitazione del perno obliquo e dell'espulsore sono causati da più fattori.
In generale, man mano che la pressione di mantenimento e il tempo aumentano durante il processo di stampaggio a iniezione, i primi segni di sollecitazione a iniziare sono i segni di sollecitazione della differenza di spessore, i segni di sollecitazione del perno obliquo dell'espulsore, quindi i segni di sollecitazione della differenza di spessore e infine i segni di sollecitazione irregolari vicino al punto di iniezione ( bianco e lucido se visto di lato), che ovviamente dipende anche dalla struttura specifica del prodotto e dalla posizione di versamento.
Pertanto, quando compaiono questi segni di stress, è molto importante ridurre la pressione di tenuta e il tempo di tenuta. Se lo capisci, è più efficace modificare da qui il design del prodotto e il design dello stampo a iniezione piuttosto che adattare lo stampaggio.
1. Progettazione del prodotto:
Lo spessore complessivo è troppo sottile o lo spessore alla fine del flusso è troppo spesso, con conseguente pressione di riempimento e pressione di mantenimento eccessive ed è necessario aggiungere colla o rubare carne alla fine del flusso. Vale a dire, quando la pressione di tenuta si riduce, vedere se il restringimento può essere migliorato rubando la carne. In caso contrario, è necessario aggiungere colla sulla superficie ampia;
Cerca di evitare la differenza di spessore della carne. Se c'è, bisogna differenziarlo;
Evitare di rendere la nervatura dello stampo maschio troppo grande, causando segni di sollecitazione della nervatura sullo stampo femmina.
2. Progettazione dello stampo a iniezione:
Il cancello è troppo piccolo o il numero è troppo piccolo e la distribuzione non è uniforme;
L'adattamento allentato delle parti mobili o la configurazione irragionevole del canale dell'acqua portano ad un'elevata temperatura dello stampo.
3. Condizioni di stampaggio ad iniezione:
Impostare ragionevolmente la pressione e il tempo di mantenimento (inferiori);
Aumentare o diminuire la temperatura dello stampo (l'aumento può migliorare il riempimento e ridurre la pressione di mantenimento; la diminuzione rende la superficie della trama lucida e la superficie e i segni di stress si chiudono. In generale, abbassare la temperatura dello stampo è la scelta migliore)
