Processo della macchina di regolazione dello spazio vuoto per bottiglie in PET per stampaggio a iniezione
1. Lavorazione della plastica
Perché le macromolecole PET contengono gruppi lipidici e hanno un certo grado
degli idrofili città, tI pellet sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il PET
il peso molecolare diminuisce durante la lavorazione e il prodotto diventa colorato e fragile.
Pertanto, prima della lavorazione, il materiale deve essere asciugato e la temperatura di essiccazione è pari al 150℃ per più di 4 ore; generalmente 170℃ per 3-4 ore. Il metodo di iniezione dell'aria può essere utilizzato per verificare se il materiale è completamente asciutto. La percentuale di materiali riciclati nelle preforme in PET non deve generalmente superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Poiché il PET ha un breve tempo stabile dopo il punto di fusione e un punto di fusione elevato, è necessario utilizzare un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e meno calore di autoattrito durante la plastificazione, e il peso effettivo del prodotto (compresa l'acqua- materiale in ingresso) non può essere inferiore a 2/3 del volume di iniezione della macchina.
3. Progettazione di stampi e cancelli
Le preforme in PET sono generalmente formate con stampi a canali caldi. È meglio avere un pannello isolante tra lo stampo e il modello della macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo spessore è di circa 12 mm e il pannello isolante deve essere in grado di resistere all'alta pressione. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento locale o la frammentazione, ma la profondità dell'apertura di scarico generalmente non deve superare 0,03 mm, altrimenti è facile produrre bave.
4. Temperatura di fusione
Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria, variando da 270-295℃, e il GF-PET potenziato può essere impostato su 290-315℃, ecc.
5. Velocità di iniezione
In generale, la velocità di iniezione dovrebbe essere elevata per evitare una solidificazione prematura durante l'iniezione. Ma troppo velocemente, la velocità di taglio è elevata, rendendo il materiale fragile. L'iniezione viene solitamente completata entro 4 secondi.
6. Contropressione
Più è basso, meglio è per evitare l'usura. Generalmente non più di 100 bar, solitamente non necessari.
7. Tempo di residenza
Non utilizzare un tempo di residenza troppo lungo per evitare che il peso molecolare diminuisca e cercare di evitare temperature superiori al 300℃. Se lo spegnimento è inferiore a 15 minuti è necessaria solo l'iniezione d'aria; se supera i 15 minuti, deve essere pulito con viscosità PE e la temperatura della canna deve essere ridotta alla temperatura PE fino al riavvio.
8. Note
Il materiale riciclato non deve essere troppo grande, altrimenti è facile"ponte"nel punto di alimentazione e influenzano la plastificazione;
Se la temperatura dello stampo non è ben controllata o la temperatura del materiale non è controllata correttamente, è facile da produrre"nebbia bianca"e opacità; se la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è elevata e la cristallizzazione è minore, il prodotto sarà trasparente.
