Guasto dello stampo a iniezione: ti insegnano alcuni trucchi per risolvere il problema

1. Danneggiamento del perno guida

Il perno di guida svolge un ruolo guida nello stampo per garantire che le superfici di stampaggio del nucleo e della cavità non entrino in collisione tra loro in nessun caso. Il perno guida non può essere utilizzato come parte portante o come parte di posizionamento.

Nei due casi seguenti, gli stampi dinamici e fissi genereranno enormi forze di offset laterali durante l'iniezione:

Quando i requisiti di spessore della parete della parte in plastica non sono uniformi, la portata del materiale attraverso la parete spessa è elevata e qui viene generata una grande pressione;

Il lato della parte in plastica è asimmetrico, come lo stampo con una superficie di divisione a gradini, e la contropressione sui due lati opposti non è uguale.

2. Difficoltà nella rimozione del cancello

Durante il processo di stampaggio a iniezione, la saracinesca si attacca al manicotto e non è facile da rimuovere. Quando lo stampo viene aperto, sul prodotto compaiono crepe e danni. Inoltre, l'operatore deve estrarlo dall'ugello con la punta dell'asta di rame per allentarlo prima della sformatura, il che influisce gravemente sull'efficienza della produzione.

La causa principale di questo guasto è la scarsa finitura del cono della saracinesca e i segni di coltello sulla circonferenza del foro interno. In secondo luogo, il materiale è troppo morbido. Dopo un periodo di utilizzo, l'estremità piccola del foro conico è deformata o danneggiata e la curvatura della sfera dell'ugello è troppo piccola, facendo sì che il materiale del punto di iniezione produca qui una testa del rivetto. Il foro rastremato del manicotto del cancello è difficile da elaborare e si dovrebbero utilizzare il più possibile parti standard. Se devi elaborarlo da solo, dovresti anche creare o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato a meno di Ra0,4. Inoltre è necessario impostare un estrattore o un meccanismo di espulsione del cancello.

3. Offset stampo dinamico e fisso

Gli stampi di grandi dimensioni hanno velocità di riempimento diverse in tutte le direzioni e sono influenzati dal peso dello stampo durante l'installazione dello stampo, con conseguente offset dello stampo dinamico e fisso. In questi casi, la forza di offset laterale verrà aggiunta al perno di guida durante l'iniezione e la superficie del perno di guida verrà irruvidita e danneggiata durante l'apertura dello stampo. Nei casi più gravi, il perno guida verrà piegato o tagliato e persino lo stampo non potrà essere aperto.

Per risolvere i problemi di cui sopra, vengono aggiunte chiavi di posizionamento ad alta resistenza su ciascun lato della superficie di divisione dello stampo. Il modo più semplice ed efficace è utilizzare chiavi cilindriche. La verticalità del foro del perno guida e della superficie di separazione è cruciale. Durante la lavorazione, gli stampi dinamici e fissi vengono allineati e bloccati, quindi forati contemporaneamente sull'alesatrice, in modo da garantire la concentricità dei fori dinamici e fissi dello stampo e ridurre al minimo l'errore di verticalità. Inoltre, la durezza del trattamento termico dei perni di guida e dei manicotti di guida deve soddisfare i requisiti di progettazione.

4. Piegatura della dima dinamica

Quando lo stampo viene iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo genera un'enorme contropressione, generalmente di 600 ~ 1000 kg/cm2. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questo problema, spesso modificando le dimensioni del progetto originale o sostituendo la dima dinamica con una piastra in acciaio a bassa resistenza. Nello stampo con eiettore, l'ampia luce delle due sedi laterali provoca la flessione della dima durante l'iniezione.

Pertanto, la sagoma dinamica deve essere realizzata in acciaio di alta qualità con uno spessore sufficiente. Non devono essere utilizzate piastre in acciaio a bassa resistenza come A3. Se necessario, è necessario posizionare colonne di supporto o blocchi di supporto sotto la dima dinamica per ridurre lo spessore della dima e migliorare la capacità portante.

5. Piegatura, rottura o perdita dei perni dell'espulsore

La qualità degli estrattori fatti in casa è migliore, ma il costo di lavorazione è troppo alto. Ora le parti standard vengono solitamente utilizzate con una qualità media. Se lo spazio tra il perno di espulsione e il foro è troppo grande, si verificheranno perdite di materiale. Tuttavia, se lo spazio è troppo piccolo, il perno di espulsione si espanderà e rimarrà bloccato a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante l'iniezione. La cosa più pericolosa è che a volte il perno di espulsione non riesce a fuoriuscire per una certa distanza e si rompe. Di conseguenza, il perno di espulsione esposto non può essere ripristinato e danneggia lo stampo durante la successiva chiusura dello stampo.

Per risolvere questo problema, il perno di espulsione viene rimolato e viene mantenuta una sezione corrispondente di 10-15 mm sull'estremità anteriore del perno di espulsione e la parte centrale viene levigata di 0,2 mm. Dopo il montaggio, tutti i perni di espulsione devono essere rigorosamente controllati per garantire che il gioco corrisponda, che generalmente è compreso tra 0,05 e 0,08 mm per garantire che l'intero meccanismo di espulsione possa muoversi liberamente.

6. Scarso raffreddamento o perdite d'acqua

L'effetto di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto. Ad esempio, un raffreddamento inadeguato causerà un notevole restringimento del prodotto, oppure un restringimento irregolare, una deformazione e una deformazione. D'altra parte, se lo stampo viene surriscaldato nel suo insieme o localmente, lo stampo non può essere formato normalmente e la produzione viene interrotta. Nei casi più gravi, il perno di espulsione e altre parti mobili rimangono bloccate e danneggiate a causa della dilatazione termica.

La progettazione e la lavorazione del sistema di raffreddamento dipendono dalla forma del prodotto. Non omettere questo sistema a causa della struttura complessa o della difficile lavorazione dello stampo. In particolare gli stampi di grandi e medie dimensioni devono considerare pienamente il problema del raffreddamento.

7. La lunghezza della scanalatura della guida è troppo piccola

A causa della limitazione dell'area della dima, la lunghezza della scanalatura della guida di alcuni stampi è troppo piccola. Il cursore viene esposto all'esterno della scanalatura della guida una volta completata l'azione di estrazione del nucleo. Ciò può facilmente causare l'inclinazione del cursore nella fase di estrazione del post-nucleo e nella fase iniziale di chiusura e ripristino dello stampo. Soprattutto quando lo stampo è chiuso, il cursore non viene ripristinato in modo fluido, causando danni o addirittura piegamenti del cursore. Secondo l'esperienza, dopo che il cursore ha completato l'azione di estrazione del nucleo, la lunghezza rimasta nel cursore non dovrebbe essere inferiore a 2/3 della lunghezza totale della scanalatura della guida.

8. Guasto del meccanismo di tensionamento a distanza fissa

I meccanismi di tensionamento a distanza fissa come ganci oscillanti e fibbie sono generalmente utilizzati nell'estrazione del nucleo dello stampo fisso o in alcuni stampi di sformatura secondaria. Poiché questi meccanismi sono disposti in coppia su entrambi i lati dello stampo, i loro requisiti di azione devono essere sincronizzati, ovvero lo stampo viene chiuso e la fibbia viene rilasciata contemporaneamente, lo stampo viene aperto in una determinata posizione e il gancio viene rilasciato contemporaneamente.

Una volta persa la sincronizzazione, la dima dello stampo tirato risulterà inevitabilmente inclinata e danneggiata. Le parti di questi meccanismi devono avere elevata rigidità e resistenza all'usura e anche la regolazione è difficile. La vita del meccanismo è breve. Cerca di evitare di usarli e di utilizzare invece altri meccanismi. Quando la forza di trazione del nucleo è relativamente piccola, è possibile utilizzare il metodo della molla che spinge fuori lo stampo fisso. Quando la forza di trazione del nucleo è relativamente grande, il nucleo può scivolare quando lo stampo mobile si ritira. È possibile utilizzare la struttura che prevede il completamento dell'azione di estrazione del nucleo prima che lo stampo venga separato. L'estrazione del nucleo del cilindro idraulico può essere utilizzata su stampi di grandi dimensioni. Il meccanismo di estrazione del nucleo del tipo a cursore con perno inclinato è danneggiato.

I problemi più comuni di questo meccanismo sono per lo più una lavorazione inadeguata e materiali troppo piccoli. I problemi sono principalmente questi due:

Il perno inclinato ha un ampio angolo di inclinazione A;

Il vantaggio è che è possibile generare una distanza di estrazione del nucleo maggiore con una corsa di apertura dello stampo più breve.

Tuttavia, se l'angolo di inclinazione A è troppo grande, quando la forza di estrazione F ha un certo valore, anche la forza di flessione P=F/COSA sul perno inclinato durante il processo di estrazione del nucleo è maggiore e il perno inclinato è soggetto a deformazione e usura del foro inclinato.

Allo stesso tempo, maggiore è la spinta verso l'alto N=FTGA generata dal perno inclinato sul cursore, questa forza aumenta la pressione positiva del cursore sulla superficie della guida nella scanalatura della guida, aumentando così la resistenza all'attrito quando il cursore scorre. È facile provocare uno scorrimento irregolare e l'usura della scanalatura della guida. Secondo l'esperienza l'angolo di inclinazione A non dovrebbe essere superiore al 25°.