Standard di scarico dello stampo a iniezione
Nella produzione di stampi a iniezione, lo scarico dello stampo a iniezione è un anello molto importante. Lo scarico dello stampo a iniezione può rappresentare nella massima misura la qualità della struttura complessiva dello stampo a iniezione. Anche un eccellente stampo a iniezione non può produrre prodotti di qualità stabile senza un buon scarico. Un buon stampo a iniezione dovrebbe avere una buona tenuta all'aria ed essere in grado di garantire che il gas possa essere scaricato liberamente invece di essere altamente compresso. Quindi quali sono gli standard per lo scarico dello stampo a iniezione? Lascia che te lo presenti dopo.
Stampo da iniezione
È necessario costruire il più possibile una struttura di scarico su tutta la circonferenza e la profondità rientri nel valore di troppopieno in plastica. Lo scarico su tutta la circonferenza è ottimale, ma è necessario lasciare metà dell'acciaio sulla linea di chiusura dello stampo per compensare la pressione. Se non è possibile eseguire lo scarico circonferenziale completo a causa della superficie PL irregolare, un metodo migliore consiste nell'utilizzare una fessura di scarico larga 12 mm sullo stampo principale. Alla fine il gas deve essere scaricato nell'atmosfera. Utilizzare una fresa a fondo piatto con smussi per lavorare il più possibile lo scarico. Scanalatura, se si deve utilizzare una fresa a sfera, è necessario calcolare la profondità di lavorazione in modo che sia coerente con la profondità del fondo piatto prima di utilizzarla. La lunghezza della sigillatura dello scarico è quella più facilmente trascurata dalla maggior parte delle persone ed è correlata al problema di scarico appropriato. , ci sono molte normative diverse sulle dimensioni su questo tema. Le specifiche dei fornitori di materiali variano da 3 a 5 mm e l'esperienza ha dimostrato che se la lunghezza è superiore a 3 mm, non svolgerà più un buon ruolo. Pertanto, per motivi di sicurezza, stabiliamo come standard 3 mm, la profondità di scarico dipende dal materiale di stampaggio. In caso di domande, verificare le specifiche di lavorazione.
Uno dei malintesi più comuni è che uno scarico eccessivo porterà al collasso. In realtà è corretta la direzione opposta. Uno scarico irragionevole richiede una pressione eccessiva. Quando il gas può fuoriuscire, la gomma uscirà insieme al gas e l'unica cosa che può causare uno scarico eccessivo e portare a un incidente è che la profondità della scanalatura dell'aria è troppo profonda. Solitamente è necessario utilizzare tutti gli estrattori per aspirare il più possibile. Ciò è particolarmente importante per le parti in plastica di grandi dimensioni. Questo ovviamente dipende anche dal diametro del perno di espulsione. Se ciò non è possibile, è necessario levigare la superficie piana per lo scarico, utilizzare la lunghezza e la profondità adeguate e rallentare il gioco di corrispondenza del perno di espulsione e il canale, in particolare quello grande o lungo, deve essere ventilato.
Un altro problema comune è che quando la parte non può essere completamente ventilata, è necessario prendere in considerazione l'ultima posizione di riempimento e la sub-ultima posizione di riempimento e queste due posizioni devono essere ventilate. Le posizioni ossee profonde, le posizioni delle colonne, le posizioni di erogazione di aghi piccoli o le posizioni di colla sottile devono essere appositamente ventilate oppure utilizzare ditali piatti, strutture a semi-ago, acciaio di scarico o anche dispositivi di scarico a vuoto.
Una parte non può sfogarsi troppo. Sebbene la linea di formatura possa farlo, ciò causerà i seguenti problemi legati allo sfiato: non c'è abbastanza acciaio per sopportare la pressione sulla linea di formatura e lo sfiato viene premuto contro la superficie di divisione. ;Il miglior scarico prima o poi scomparirà. Dopo una certa quantità di circolazione del materiale, se non c'è abbastanza acciaio per compensare la pressione sulla linea di chiusura dello stampo, lo stampo a iniezione si unirà e le scanalature dell'aria si consumeranno e la linea di chiusura dello stampo dovrebbe essere evitata. La riduzione della parte di chiusura dello stampo ad iniezione è uno dei maggiori problemi riscontrati dagli stampi di grandi dimensioni. Per gli stampi a iniezione con inserti dello stampo anteriori e posteriori, i materiali del nucleo dello stampo anteriore e posteriore non possono essere chiusi prima che la superficie di divisione della base dello stampo sia chiusa. L'approccio corretto consiste nell'utilizzare blocchi resistenti alla pressione tra le piastre AB della base dello stampo per chiudere contemporaneamente lo stampo.
