Fattori che influenzano il processo di stampaggio ad iniezione
Fattori che influenzano distampaggio a iniezioneprocessi
I fattori che influenzano il restringimento dello stampaggio delle materie plastiche termoplastiche sono i seguenti: Durante il processo di stampaggio delle varietà di plastica, le materie plastiche termoplastiche presentano ancora variazioni di volume causate dalla cristallizzazione, forte stress interno, grande stress residuo congelato nelle parti in plastica e forte orientamento molecolare. Rispetto alle materie plastiche termoindurenti, il tasso di restringimento è relativamente ampio, l'intervallo del tasso di restringimento è ampio e la direzionalità è ovvia. Inoltre, il tasso di restringimento dopo lo stampaggio, la ricottura o il controllo dell'umidità è generalmente maggiore di quello delle plastiche termoindurenti.
Quando la parte in plastica viene stampata, il materiale fuso viene a contatto con la superficie della cavità e lo strato esterno si raffredda immediatamente per formare un guscio solido a bassa densità. A causa della scarsa conduttività termica della plastica, lo strato interno della parte in plastica viene raffreddato lentamente per formare uno strato solido ad alta densità con grande restringimento. Pertanto, quelli con pareti spesse, raffreddamento lento e strati spessi ad alta densità si ridurranno notevolmente. Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti e la disposizione e la quantità di inserti influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità e la resistenza al restringimento, quindi le caratteristiche delle parti in plastica hanno un impatto maggiore sul restringimento e sulla direzionalità.
La forma, le dimensioni e la distribuzione dell'ingresso di alimentazione influenzano direttamente lo stampo in plastica, lo stampo in plastica, lo stampo di precisione, la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, il mantenimento della pressione e il tempo di alimentazione e stampaggio. La porta di alimentazione diretta e la grande sezione della porta di alimentazione (specialmente quella spessa) hanno un piccolo restringimento ma una grande direzionalità, e la lunghezza ampia e corta della porta di alimentazione ha una piccola direzionalità. Quelli vicini all'ingresso di alimentazione o paralleli alla direzione del flusso si ridurranno notevolmente.
Condizioni di stampaggio Alta temperatura dello stampo, raffreddamento lento del materiale fuso, alta densità e grande ritiro, specialmente per materiali cristallini a causa dell'elevata cristallinità e della grande variazione di volume, quindi il ritiro è maggiore. La distribuzione della temperatura dello stampo è anche correlata al raffreddamento interno ed esterno e all'uniformità della densità della parte in plastica, che influisce direttamente sul restringimento e sulla direzione di ciascuna parte. Inoltre, il mantenimento della pressione e del tempo ha anche un impatto maggiore sul restringimento e quelli con pressione elevata e tempi lunghi avranno un restringimento ridotto ma una grande direzionalità.
La pressione di iniezione è alta, la differenza di viscosità del materiale fuso è piccola, lo sforzo di taglio tra gli strati è piccolo e il rimbalzo elastico è grande dopo la sformatura, quindi anche il ritiro può essere ridotto in modo appropriato. L'alta temperatura del materiale provoca un grande restringimento, ma la direzionalità è piccola. Pertanto, la regolazione di vari fattori come la temperatura dello stampo, la pressione, la velocità di iniezione e il tempo di raffreddamento durante lo stampaggio può anche modificare in modo appropriato il restringimento delle parti in plastica. Durante la progettazione dello stampo, in base all'intervallo di restringimento di varie materie plastiche, lo spessore e la forma della parete della parte in plastica, le dimensioni e la distribuzione dell'ingresso di alimentazione, il tasso di restringimento di ciascuna parte della parte in plastica viene determinato in base all'esperienza e quindi viene calcolata la dimensione della cavità.
Per le parti in plastica di alta precisione e quando è difficile cogliere il tasso di restringimento, è generalmente opportuno progettare lo stampo con il seguente metodo:
① Prendere un tasso di restringimento inferiore per il diametro esterno della parte in plastica e un tasso di restringimento maggiore per il diametro interno, in modo da lasciare spazio alla correzione dopo il test dello stampo.
② Testare lo stampo per determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di colata.
③Le parti in plastica da post-lavorare devono essere post-lavorate per determinare i cambiamenti dimensionali (la misurazione deve essere effettuata 24 ore dopo la sformatura.
④ Correggere lo stampo in base al restringimento effettivo.
⑤Riprovare lo stampo e modificare le condizioni di processo in modo appropriato per correggere leggermente il valore di restringimento per soddisfare i requisiti della parte in plastica.
La fluidità dei materiali termoplastici può generalmente essere analizzata da una serie di indici come il peso molecolare, l'indice di fusione, la lunghezza del flusso della spirale di Archimede, la viscosità apparente e il rapporto di flusso (lunghezza del flusso/spessore della parete della parte in plastica). Piccolo peso molecolare, ampia distribuzione del peso molecolare, scarsa regolarità della struttura molecolare, elevato indice di fusione, lunga lunghezza del flusso a spirale, bassa viscosità apparente e ampio rapporto di flusso significano buona fluidità. Per le materie plastiche con lo stesso nome di prodotto, è necessario controllare le loro istruzioni per determinare se la loro fluidità è applicabile. per lo stampaggio ad iniezione.
