Conosci l'applicazione della nuova tecnologia di stampaggio a iniezione?

L'applicazione della nuova tecnologia di stampaggio a iniezione nel processo di stampaggio a iniezione, il produttore di processi di stampaggio a iniezione di precisione di Dongguan Kehua ha affermato che con l'applicazione sempre più diffusa di prodotti per la lavorazione di stampaggio a iniezione di plastica e il rapido sviluppo della tecnologia di stampaggio di plastica, le esigenze delle persone per i prodotti in plastica stanno diventando più alte e più alto. Negli ultimi anni, gli operatori scientifici e tecnologici sul fronte dello stampaggio della plastica hanno condotto discussioni approfondite su come espandere l'ambito di applicazione dello stampaggio a iniezione, abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione, ridurre i difetti di stampaggio, migliorare la qualità dello stampaggio a iniezione di parti in plastica e ridurre i costi di produzione. , ricerca e pratica, e ha ottenuto risultati gratificanti. Nuove tecnologie per stampi e nuovi processi per lo stampaggio a iniezione emergono uno dopo l'altro. Qui presentiamo solo lo stampaggio a iniezione di plastica termoindurente, lo stampaggio a iniezione assistito da gas, lo stampaggio a iniezione di precisione, lo stampaggio a iniezione a bassa formazione di schiuma, lo stampaggio a co-iniezione, lo stampaggio a iniezione di scarico e lo stampaggio a iniezione di reazione, che sono attualmente sempre più ampiamente utilizzati.

1. Panoramica del processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche termoindurenti

Lavorazione dello stampaggio ad iniezione L'applicazione di nuove tecnologie di stampaggio ad iniezione. Sebbene i principi e i processi di stampaggio a iniezione delle plastiche termoindurenti e termoplastiche presentino molte somiglianze, esistono anche grandi differenze tra loro a causa delle loro diverse proprietà chimiche. Il principio dell'iniezione plastica termoindurente è quello di alimentare il materiale di stampaggio dalla tramoggia della macchina a iniezione nel cilindro, riscaldarlo, scioglierlo e plastificarlo sotto la rotazione della vite, trasformandolo in un fluido viscoso uniforme. Queste fusioni vengono spinte dall'alta pressione della vite. Il materiale viene iniettato nella cavità ad alta temperatura attraverso l'ugello situato nella parte anteriore del cilindro con una portata molto elevata. Dopo un periodo di reazione di mantenimento della pressione, ritiro e reticolazione, viene solidificato e modellato nella forma della parte in plastica, quindi lo stampo viene aperto e la parte in plastica viene estratta. Ovviamente, da un punto di vista puramente teorico, la differenza principale tra lo stampaggio a iniezione di materie plastiche termoindurenti e termoplastiche è la fase di stampaggio di solidificazione dopo l'iniezione del fuso nello stampo. L'indurimento delle parti termoplastiche stampate a iniezione è fondamentalmente un processo fisico di transizione dalla fase liquida ad alta temperatura alla fase solida a bassa temperatura, mentre l'indurimento delle parti termoindurenti stampate a iniezione deve basarsi sulla reticolazione di reazioni chimiche ad alta temperatura e alta pressione. È proprio a causa di questa differenza che le condizioni del processo di stampaggio a iniezione dei due sono diverse.

(1) Temperatura

(1) Temperatura del materiale: come il processo di stampaggio a iniezione termoplastico, la temperatura del materiale include la temperatura di plastificazione e la temperatura di iniezione, che dipendono rispettivamente dalla temperatura del cilindro e dell'ugello. Tuttavia, a causa della diversa natura dei processi di stampaggio a iniezione termoindurente e termoplastico, i due hanno requisiti di temperatura diversi per il cilindro e l'ugello. Per le plastiche termoindurenti, al fine di prevenire l'indurimento precoce della massa fusa nel cilindro e tenere conto del fatto che l'impatto della temperatura del cilindro sulla plastificazione è inferiore all'impatto dell'attrito di taglio nel materiale, la fabbrica di lavorazione dello stampaggio ad iniezione di Dongguan Machike preferisce la temperatura del cilindro essere più piccolo. valore. Tuttavia, quando la temperatura del cilindro è troppo bassa, il materiale si scioglie lentamente e viene generata una grande quantità di calore da attrito tra la vite e la materia prima. Questo calore causerà un indurimento precoce della fusione più facilmente rispetto a quando la canna si trova a una temperatura più elevata. Pertanto, la temperatura della botte deve essere rigorosamente controllata durante la produzione. Di solito, la temperatura della botte viene impostata in due o tre fasi. Nell'impostazione in due sezioni, per materiali diversi, la temperatura della sezione posteriore può essere selezionata tra 20 e 70°C, mentre la temperatura della parte anteriore può essere selezionata tra 70 e 95°C. Il calore di attrito tra gli ugelli, questa parte del calore è generalmente un aumento di temperatura molto elevato. In linea di principio, di solito è necessario che la temperatura del materiale fuso dopo il passaggio attraverso l'ugello abbia una buona fluidità e sia vicina alla temperatura di indurimento. Il valore critico non solo può garantire lo stampaggio a iniezione, ma anche facilitare l'indurimento e la modellatura. Per questo motivo la temperatura dell'ugello viene generalmente impostata su un valore superiore alla temperatura del materiale. Per materiali diversi, la temperatura dell'ugello può essere compresa tra 75 e 100℃. Selezione e controllo, a questa temperatura, dopo che la massa fusa passa attraverso l'ugello, la temperatura può raggiungere 100~130℃, quindi è possibile soddisfare i due requisiti di cui sopra.

(2) Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo è un fattore chiave che influenza l'indurimento e la modellatura delle parti in plastica termoindurente ed è direttamente correlata alla qualità dello stampaggio e al livello di efficienza produttiva. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, il tempo di indurimento sarà lungo. Quando la temperatura dello stampo è troppo elevata, la velocità di indurimento sarà troppo elevata e sarà difficile scaricare i gas volatili a basso peso molecolare, con conseguenti difetti come tessuto allentato, vesciche e colore scuro delle parti in plastica. Di solito, per materiali diversi, la selezione della temperatura dello stampo e l'intervallo di controllo sono 150~220℃. Inoltre, la temperatura dello stampo mobile a volte deve essere compresa tra 10 e 15℃più alto dello stampo fisso, che sarà più favorevole all'indurimento e alla modellatura delle parti in plastica.

(2) Ciclo di stampaggio

Nell'applicazione della nuova tecnologia di stampaggio a iniezione nella lavorazione dello stampaggio a iniezione, il contenuto temporale del ciclo di stampaggio a iniezione di plastica termoindurente è sostanzialmente lo stesso di quello dell'iniezione di plastica termoplastica. Tuttavia, il tempo di raffreddamento e formatura delle parti in plastica termoindurente dovrebbe essere modificato nel tempo di indurimento e formatura corrispondente alle parti in plastica termoplastica. Le cose più importanti nel ciclo di stampaggio della plastica termoindurente sono il tempo di iniezione e il tempo di indurimento. Il tempo di mantenimento può appartenere sia al tempo di iniezione che al tempo di indurimento, ma spesso viene considerato separatamente. In circostanze normali, il tempo di iniezione dei materiali termoindurenti domestici per iniezione richiede da 2 a 10 secondi, il tempo di mantenimento richiede da 5 a 20 secondi, il tempo di indurimento e modellatura viene selezionato entro 15-100 secondi e il ciclo totale di stampaggio a iniezione richiede da 45 a 120 secondi. Occorre però precisare che la corretta correzione del tempo di stampaggio di pezzi dello stesso sesso deve tenere conto non solo della consistenza strutturale ma anche della qualità dei pezzi, in particolar modo della fase e delle dimensioni dei pezzi stampati. I materiali generali per iniezione domestica possono essere induriti dopo essere stati miscelati. In base alla dimensione del pezzo è possibile calcolare la deviazione totale. Tuttavia, con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione della plastica, la velocità di indurimento di alcuni materiali termoindurenti per iniezione ha sostanzialmente raggiunto la velocità di indurimento dei materiali estranei per iniezione rapida.

(3) Pressione

(1) Pressione di iniezione e velocità di iniezione: simile al processo di stampaggio a iniezione di materiali termoplastici, anche la pressione di iniezione e velocità di iniezione del processo di stampaggio a iniezione di materiali termoindurenti sono strettamente correlate. Poiché nella massa fusa sono presenti molti riempitivi, la viscosità è elevata e vi sono requisiti di aumento della temperatura per la massa fusa durante il processo di iniezione, pertanto la pressione di iniezione dovrebbe generalmente essere selezionata più alta. A seconda dei diversi materiali, l'intervallo comune della pressione di iniezione è 100~170 MPa e alcuni materiali possono anche assumere un valore inferiore o superiore a questo intervallo di valori. In linea di principio, anche la velocità di iniezione correlata alla pressione di iniezione dovrebbe essere selezionata maggiore, il che aiuterà a ridurre il tempo di riempimento del flusso e di indurimento, evitando anche l'indurimento precoce del materiale fuso nel canale di flusso e riducendo i segni di saldatura e i segni di saldatura sul superficie della parte in plastica. Schema di flusso. Tuttavia, se la velocità di iniezione è troppo elevata, l'aria verrà facilmente aspirata nella cavità dello stampo e si scioglierà, provocando difetti come bolle sulla superficie della parte in plastica. Secondo l'attuale esperienza di produzione, la velocità di iniezione della plastica termoindurente può essere di 3~4,5 m/min.

(2) Pressione e tempo di tenuta: la pressione e il tempo di tenuta influiscono direttamente sulla pressione della cavità, sul restringimento e sulla densità della parte in plastica. Attualmente, poiché la velocità di indurimento dei materiali fusi per iniezione termoindurenti è molto più veloce di prima e la maggior parte degli stampi utilizza punti di iniezione, gli ingressi si congelano rapidamente, quindi la pressione di mantenimento comunemente utilizzata può essere leggermente inferiore alla pressione di iniezione. Il tempo di tenuta è leggermente inferiore a quello dei termoplastici per iniezione, ma deve essere determinato in base ai diversi materiali, allo spessore della parte in plastica e alla velocità di congelamento del punto di iniezione. Di solito sono 5 ~ 20 secondi. La pressione nella cavità dello stampaggio a iniezione di materiali termoindurenti è di circa 30 ~ 70 MPa.

(3) Contropressione e velocità della vite: quando si inietta plastica termoindurente, la contropressione della vite non può essere eccessiva, altrimenti il ​​materiale verrà compresso su una lunga distanza nella vite, rendendo difficile l'iniezione o provocando un indurimento prematuro della vite sciolto. Pertanto, nell'iniezione di materie plastiche termoindurenti La contropressione quando si utilizza la plastica è generalmente inferiore rispetto a quando si iniettano materiali termoplastici, variando da 3,4 a 5,2 MPa, e può essere prossima allo zero quando si avvia la vite. In alcuni casi la valvola di contropressione può anche essere allentata e come contropressione viene utilizzata solo la resistenza all'attrito della vite di iniezione durante la sua ritirata. Tuttavia, va anche notato che se la contropressione è troppo piccola, il materiale verrà facilmente riempito d'aria, con conseguente dosaggio instabile e plastificazione irregolare. Quando si inietta plastica termoindurente, la velocità della vite correlata alla contropressione non deve essere troppo elevata, altrimenti il ​​materiale verrà facilmente riscaldato in modo non uniforme nel cilindro, con conseguente scarsa plastificazione. Generalmente, la velocità della vite viene selezionata entro un intervallo compreso tra 30 e 70 giri/min.

(4) Altre condizioni di processo

(1) Il tempo di permanenza del materiale nel cilindro e il suo volume di iniezione. Ogni volta che la macchina per iniezione completa un'azione di iniezione, nella scanalatura della vite rimarrà una parte del materiale fuso plastificato che non potrà essere iniettata. Anche se questa fusione verrà iniettata in futuro, durante il processo di iniezione, vengono gradualmente spinte fuori dalla canna, ma si reticolano e si induriscono facilmente perché vengono trattenute nella canna per troppo tempo, il che può influire sulla qualità dello stampaggio. della parte in plastica o impedire alla macchina per iniezione di continuare a funzionare. Per questo motivo è necessario controllare il tempo di permanenza delle plastiche termoindurenti nella botte. Il tempo di permanenza del materiale nel fusto è relativo a m/m; e il ciclo di stampaggio t, ma t. non deve superare il tempo di plastificazione consentito del materiale, altrimenti il ​​materiale si indurirà nella canna. Durante la produzione è spesso necessaria l'iniezione a vuoto per evitare che il materiale si indurisca prematuramente nel cilindro. Ovviamente ciò si traduce in un enorme spreco di materie prime.

(2) Scarico: poiché una grande quantità di gas di reazione si volatilizza durante il processo di indurimento e formatura delle parti stampate a iniezione termoindurenti, il problema dello scarico è molto importante per l'iniezione di materiali termoindurenti. Oltre al sistema di scarico adeguato che deve essere progettato nello stampo, è anche necessario considerare se sono necessarie misure di scarico della pressione, apertura dello stampo e sfiato durante le operazioni di stampaggio a iniezione. Di solito, questa misura è necessaria per le parti in plastica a pareti spesse e la riduzione della pressione e il tempo di apertura dello stampo possono essere controllati a 0,2 s.

(3) Condizioni di processo tipiche per materiali per iniezione termoindurenti: le condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione di materiali termoindurenti e lo stampaggio a iniezione sono state spiegate in generale in precedenza. Il produttore di processi di stampaggio a iniezione Dongguan Machike ha elencato nove condizioni tipiche del processo di stampaggio a iniezione per materie plastiche termoindurenti, che possono essere utilizzate nella produzione. Utilizzo di riferimento. Tuttavia, va notato che il processo di stampaggio a iniezione di materiali termoindurenti è ancora in fase di sviluppo e continuerà a migliorare. Inoltre, anche il processo di stampaggio a iniezione della stessa plastica varierà a causa dei diversi gradi, delle diverse parti in plastica o dei diversi produttori.