18 Nozioni di base da conoscere sugli stampi a iniezione
Come artigiano di stampi a iniezione, conosci tutte queste 18 cose?
01 tiro
La massa fusa solitamente scorre dall'ugello alla porta di iniezione, ma in alcuni stampi l'ugello fa parte dello stampo perché si estende fino al fondo dello stampo. Altrove esistono due tipi principali di ugelli: ugelli aperti e ugelli chiusi. Nella produzione tramite stampaggio a iniezione, gli ugelli aperti dovrebbero essere utilizzati più spesso perché sono più economici e hanno un minore potenziale di ritenzione.
Se la macchina per lo stampaggio a iniezione è dotata di un dispositivo di limitazione della pressione, questo ugello può essere utilizzato anche con materiali fusi a bassa viscosità. A volte è necessario utilizzare un ugello chiuso, che funge da valvola di arresto per bloccare la plastica nel cilindro di iniezione. Assicurarsi che l'ugello sia inserito correttamente nel manicotto dell'ugello. Il foro superiore è leggermente più piccolo del manicotto dell'ugello, il che facilita il ritiro dell'ugello dallo stampo. Il foro del manicotto dell'ugello è 1 mm più grande di quello dell'ugello di ripresa, ovvero il raggio dell'ugello è 0,5 mm inferiore al raggio del manicotto dell'ugello.
02Filtro e ugello combinato
Le impurità plastiche possono essere rimosse dal filtro dell'ugello estensibile, cioè il materiale fuso e la plastica scorrono attraverso un canale, diviso in spazi stretti mediante inserti. Questi spazi e spazi ristretti rimuovono le impurità e migliorano la miscelazione della plastica. Pertanto, per estensione, è possibile utilizzare un miscelatore fisso per ottenere risultati di miscelazione migliori. Questi dispositivi possono essere installati tra il cilindro di iniezione e l'ugello per separare e rimescolare la massa fusa, principalmente facendola fluire attraverso canali di acciaio inossidabile.
03Scarico
Alcune materie plastiche devono essere ventilate nel cilindro di iniezione per consentire la fuoriuscita del gas durante lo stampaggio a iniezione. Nella maggior parte dei casi questo gas è semplicemente aria, ma potrebbe essere umidità rilasciata dalla fusione o un gas a singola molecola. Se questi gas non possono essere rilasciati, il gas verrà compresso dalla massa fusa e portato nello stampo, dove si espanderà e formerà bolle nel prodotto. Per drenare il gas prima che raggiunga l'ugello o lo stampo, abbassando o riducendo il diametro della radice della vite è possibile depressurizzare la massa fusa nel cilindro di iniezione.
Qui il gas può essere scaricato dai fori o dai fori nel cilindro di iniezione. Successivamente si aumenta il diametro della radice della vite e la massa fusa devolatilizzata viene diretta verso l'ugello. Le macchine per lo stampaggio a iniezione dotate di questo impianto sono chiamate macchine per lo stampaggio a iniezione ventilate. Dovrebbe esserci un buon aspiratore di fumo con un bruciatore catalitico sopra questa macchina per lo stampaggio a iniezione di tipo scarico per rimuovere i gas potenzialmente nocivi.
04Il ruolo dell'aumento della contropressione
Per ottenere una fusione di alta qualità, la plastica deve essere riscaldata o fusa in modo coerente e miscelata accuratamente. Una fusione e una miscelazione corrette richiedono l'utilizzo della vite corretta e una pressione (o contropressione) sufficiente nel cilindro di iniezione per ottenere una miscelazione e una consistenza termica costanti.
L'aumento della resistenza al ritorno dell'olio può creare contropressione nel cilindro di sparo. Ma la vite impiega più tempo per ripristinarsi, quindi c'è più usura e consumo nel sistema di azionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione. Mantenere il più possibile la contropressione e isolarla dall'aria. Anche la temperatura di fusione e il grado di miscelazione devono essere coerenti.
05 valvola di arresto
Qualunque sia il tipo di vite utilizzata, la punta è solitamente dotata di una valvola di arresto. Per evitare che la plastica fuoriesca dall'ugello, è installato anche un dispositivo di riduzione della pressione (inversione del cavo) o uno speciale ugello di sparo. Se usi un tappo di aborto, devi controllarlo regolarmente perché è una parte importante del serbatoio di tiro. Attualmente, gli ugelli a interruttore non sono comunemente utilizzati perché la plastica all'interno dell'attrezzatura dell'ugello è soggetta a perdite e decomposizione. Ogni tipo di plastica ora ha un elenco di tipi di ugelli di tiro adatti.
06Ritiro vite (cavo invertito)
Molte macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di dispositivi di retrazione o aspirazione della vite. Quando la rotazione della vite si arresta, questa viene ritirata idraulicamente per risucchiare la plastica sulla punta dell'ugello. Questo dispositivo consente l'utilizzo di ugelli aperti. La quantità di aspirazione può essere ridotta perché l'aria in entrata può causare problemi con alcune plastiche.
07 imballaggio a vite
Nella maggior parte dei cicli di stampaggio a iniezione, è necessario regolare la quantità di rotazione della vite in modo che, dopo l'iniezione della vite, rimanga per lo più una piccola quantità di plastica di cuscino. Ciò può garantire che la vite raggiunga un tempo di avanzamento effettivo e mantenga una pressione di tiro fissa. L'imbottitura per le piccole presse ad iniezione è di circa 3 mm; per le macchine di stampaggio a iniezione di grandi dimensioni è 9 mm. Indipendentemente dal valore della baderna a vite utilizzata, deve rimanere lo stesso. Ora la dimensione della guarnizione della vite può essere controllata entro 0,11 mm.
08Velocità di rotazione della vite
La velocità di rotazione della vite influisce in modo significativo sulla stabilità del processo di stampaggio a iniezione e sulla quantità di calore che agisce sulla plastica. Più velocemente gira la vite, maggiore sarà la temperatura. Quando la vite ruota ad alta velocità, l'energia di attrito (taglio) trasmessa alla plastica aumenta l'efficienza di plastificazione, ma aumenta anche l'irregolarità della temperatura di fusione. A causa dell'importanza della velocità superficiale della vite, la velocità di rotazione della vite di una grande macchina per lo stampaggio a iniezione dovrebbe essere inferiore a quella di una macchina per lo stampaggio a iniezione più piccola. Il motivo è che l’energia termica di taglio generata da una vite grande è molto più elevata di quella di una vite piccola alla stessa velocità di rotazione. A causa della diversa plastica, la vite ruota a velocità diverse.
Rendering di fabbrica (2)
09Quantità iniettata
Le macchine per lo stampaggio a siringa vengono solitamente valutate in base alla quantità di PS che può essere iniettata in ciascuno stampaggio a iniezione, che può essere misurata in once o grammi. Un altro sistema di classificazione si basa sul volume di materiale fuso che la pressa ad iniezione può iniettare.
10 Capacità di plastificazione
La valutazione di una macchina per lo stampaggio a iniezione si basa solitamente sulla quantità di materiale PS che può fondere uniformemente in 1 ora o sulla quantità di PS riscaldato a una temperatura di fusione uniforme (in libbre e chilogrammi). Questa è chiamata capacità plastificante.
11Stima della capacità plastificante
Per determinare se la qualità del prodotto può essere mantenuta durante l'intero processo produttivo, è possibile utilizzare una semplice formula relativa alla resa e alla capacità di plastificazione, come segue: t=(Volume totale di iniezione gX3600)÷(Capacità plastificatrice pressa ad iniezione kg/hX1000) t è il tempo ciclo minimo. Se il tempo di ciclo dello stampo è inferiore al valore t, la macchina per lo stampaggio a iniezione non può plastificare completamente la plastica per ottenere una viscosità di fusione uniforme, quindi le parti stampate a iniezione spesso presentano delle deviazioni. Soprattutto quando si presta attenzione alla qualità dei prodotti stampati a iniezione con pareti sottili o tolleranze strette, la quantità di iniezione e la quantità di plastificazione devono corrispondere tra loro.
12 Tempo di permanenza del cilindro di iniezione
La velocità di decomposizione della plastica dipende dalla temperatura e dal tempo. Ad esempio, la plastica si decompone dopo un periodo di tempo ad alte temperature, ma impiega più tempo a decomporsi a temperature più basse. Pertanto, il tempo di permanenza della plastica nel cilindro di iniezione è molto importante.
Il tempo di permanenza effettivo può essere determinato sperimentalmente misurando il tempo impiegato dalla plastica colorata per passare attraverso il cilindro di iniezione. Può essere calcolato approssimativamente con la seguente formula: t=(Quantità di materiale nominale del cilindro di iniezione gX Tempo di ciclo S)÷(Materiale per iniezione (Quantità g
13 Calcolare il tempo e l'importanza della detenzione
Come regola generale, dovrebbe essere calcolato il tempo di permanenza di una determinata plastica su una specifica macchina per lo stampaggio a iniezione. Soprattutto quando le grandi macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano quantità di iniezione inferiori, la plastica è soggetta a decomposizione, che non è rilevabile dall'osservazione. Se il tempo di permanenza è breve la plastica non si plastifica in modo uniforme; se il tempo di permanenza è lungo le proprietà plastiche decadono.
Pertanto, il tempo di permanenza deve essere mantenuto costante. Metodo: garantire che la plastica in ingresso alla macchina per lo stampaggio a iniezione abbia una composizione stabile, dimensioni e forma coerenti. Se si riscontrano anomalie o perdite nei componenti della macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario segnalarli al reparto di manutenzione.
14. Temperatura ambiente del cilindro di iniezione
Va notato che la temperatura di fusione è importante e qualsiasi temperatura utilizzata nel cilindro di sparo è solo indicativa. Se non hai esperienza nella lavorazione di una particolare plastica, inizia con le impostazioni più basse. Solitamente la temperatura nella prima zona è impostata al valore più basso per evitare che la plastica si sciolga e si attacchi prematuramente alla porta di alimentazione.
La temperatura nelle altre zone aumenta poi gradualmente fino a raggiungere l'ugello. Per evitare gocciolamenti, la temperatura sulla punta dell'ugello è spesso leggermente inferiore. Anche lo stampo viene riscaldato e raffreddato. A causa del rapporto tra le dimensioni di molti stampi, anche gli stampi sono divisi ma, se non diversamente specificato, ciascuna area deve essere impostata sulla stessa dimensione.
15 Temperatura di fusione
L'ugello può essere misurato o misurato con il metodo di iniezione dell'aria. Quando si utilizzano questi ultimi per le misurazioni, è necessario prestare attenzione per garantire che non si verifichino incidenti durante la pulizia delle plastiche hot-melt, poiché le alte temperature delle plastiche hot-melt possono bruciare o addirittura corrodere la pelle. Negli stabilimenti di stampaggio ad iniezione le ustioni sono accidentali.
Pertanto, è necessario indossare guanti e una maschera facciale quando si maneggia plastica calda o in aree in cui esiste il rischio di schizzi di plastica hot melt. Per garantire la sicurezza, la punta dell'ago riscaldante deve essere preriscaldata alla temperatura da misurare. Ogni plastica ha una temperatura di fusione specifica. Per raggiungere questa temperatura, la regolazione effettiva del cilindro di iniezione dipende dalla velocità di rotazione di Luocun, dalla contropressione, dal volume di iniezione e dal ciclo di iniezione.
16Temperatura dello stampo
Verificare sempre che la macchina per lo stampaggio ad iniezione sia regolata e funzionante alle temperature specificate sulla scheda di registrazione. questo è molto importante. Perché la temperatura influenzerà la finitura superficiale e la resa delle parti stampate a iniezione. Tutti i valori misurati devono essere registrati e la macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere controllata nei tempi stabiliti.
17 Raffreddamento uniforme
La parte completata stampata ad iniezione deve essere raffreddata in modo uniforme, vale a dire che le diverse parti dello stampo devono essere raffreddate a velocità diverse, in modo che l'intero prodotto venga raffreddato in modo uniforme. Le parti stampate a iniezione devono essere raffreddate il più rapidamente possibile garantendo al tempo stesso che non si verifichino difetti, come superfici irregolari e cambiamenti nelle proprietà fisiche. La velocità di raffreddamento di ciascuna parte del pezzo stampato a iniezione deve essere uguale, ma si riferisce all'utilizzo di metodi non uniformi per raffreddare lo stampo. Ad esempio, nella parte interna dello stampo viene introdotta acqua fredda, mentre l'acqua più calda viene utilizzata per raffreddare l'esterno dello stampo. Tolleranza plastica siringa Questa tecnica deve essere utilizzata soprattutto per prodotti dritti di precisione o prodotti di grandi dimensioni con un lungo flusso di fusione all'uscita dell'irrigazione.
18 Controlli della temperatura e del raffreddamento
Verificare sempre che la macchina per lo stampaggio ad iniezione sia regolata e funzionante alle temperature specificate sulla scheda di registrazione. questo è molto importante. Perché la temperatura influenzerà la finitura superficiale e la resa delle parti stampate a iniezione. Tutti i valori misurati devono essere registrati e la macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere controllata nei tempi stabiliti.
Jinjiekun Industrial è specializzata da 15 anni nella fornitura di servizi one-stop come progettazione di stampi in plastica bicolore di precisione, produzione, stampaggio a iniezione, spruzzatura, serigrafia e assemblaggio. Si trova a Xiamen, nella provincia del Fujian, vicino allo stretto di Taiwan, con trasporti sviluppati, trasporto aereo conveniente e logistica veloce. Per ulteriori informazioni sull'elaborazione e la personalizzazione ODM/OEM, chiamare la hotline di consulenza: +86-592-6285025 o fare clic sul sito Web's servizio clienti online per la consultazione. Jin Jiekun è felice di servirti.
